کارخانه‌ها، صنایع بزرگ و کوچک، رودخانه‌ها و مخازن آب همگی نیاز به نظارت و کنترل سطوح و حجم باقی‌مانده مواد دارند.

نوع این مواد می تواند مایعات، جامدات، پودر یا مواد دانه بندی شده، ویا ترکیبی از مایعات و جامدات باشد .

ساده ترین و پرکاربرد ترین راه استفاده از لول سوئیچ های تشخیص سطح می باشد که با نام های سوئیچ سطح و لول سوئیچ در صنعت شناخته شده اند.

سوئیچ های سطح موادی مانند مایعات، پودر و مواد دانه بندی شده را داخل مخازن، سیلوها و لوله ها را شناسایی و اندازه گیری می کنند.

سوئیچ سطح چیست؟

سوئیچ سطح سنسوری است که وجود مایعات، پودر یا مواد دانه بندی شده را در یک نقطه ی خاص از مخزن یا سیلو را تشخیص می دهد.

برای جلوگیری از سرریز، یک سوئیچ سطح در نزدیکی بالای مخزن نصب می شود که حد سرریز را مشخص میکند ( اختصارا به آن سوئیچ ماکزیمم یا فول گفته می شود) هنگامی که مواد با سوئیچ سطح تماس می گیرد، رله ای را برای جلوگیری از سرریز شدن مواد از مخزن فعال می کند .

از سویی دیگر یک سوئیچ سطح برای جلوگیری از تخلیه کامل مخزن استفاده می شود یا زمانی که سطح مواد با تخلیه شدن کاهش می یابد (هنگام استفاده مواد) رله ای را برای جلوگیری کاهش مواد درون مخزن فعال میکند، که به آن سوئیچ حد منیمم یا حد خالی شدن مخزن گفته میشود.

انواع لول سوئیچ سطح :

سوئیچ فلوتر یا شناوری: ابتدایی ترین روش کنترل سطح که برای مایعات استفاده میشود نزدیکترین مثال توپی پرکن آب داخل کولر آبی.

سوئیچ سطح خازنی: بر اساس خاصیت ظرفیت خازنی عمل میکند و از پرکاربردترین سوئیچ های سطح مواد جامد و جامدات فله بشمار می آید.

سوئیچ سطح دیاپازونی: بر اساس اصل ارتعاش دیاپازون ساخته شده است و عموما برای کنترل سطح یک نقطه در مخازن حاوی مایعات بسیار کاربرد دارد.

بزرگترین و شناخته شده ترین تولید کنندگان سوئیچ سطح در جهان :

• شرکت VEGA وگا آلمان
• شرکت ENDRESS HAUSER اندرس هاوزر آلمان و سوئیس

هر دو این شرکتها از لحاظ فنی و تکنولوژی بسیار عالی هستند ولی در این مقاله قصد داریم بیشتر، تولیدات شرکت VEGA وگا آلمان بپردازیم.

شاید برایتان جای سوال باشد به چه دلیل محصولات شرکت وگا آلمان را انتخاب کردید؟

کلیه تجهیزات تولید شده این شرکت فقط در کشور آلمان تولید میشود و نه در کشور ثالثی دیگر مثل چین و ...

از بهترین متریال و قطعات الکترونیکی تولید کشورآلمان بهره میبرد

تولیدات وگا بصورت تخصصی صرفا برای تشخیص سطح می باشد و ید طولایی در این زمینه دارد

حال به شرح و توضیح کاربرد انواع لول سوئیچ های خازنی شرکت وگا می پردازیم

سوئیچ سطح خازنی وگا VEGACAP65:

مناسب ترین و پرکاربرد ترین سوئیچ سطح برای مخازن در صنعت سیمان، فولاد، ذوب و صنعت شیشه می باشد

بهترین برای تشخیص سطح مواد جامد و جامدات پودری خورنده وساینده از قبیل: سیمان، سیلیس، آهک، خرده شیشه، کلینکر، گچ و فولاد اسفنجی.

دارای قسمت سنسور و سیم بکسل متصل به وزنه که قابلیت افزایش ارتفاع سیم بکسل برای مخازن تا ارتفاع 32 متر را دارد.

از ویژگی وگا کپ 65 میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

• انعطاف پذیری بسیار بالا
• تعمیر و نگهداری بسیار کم
• طول عمر و کیفیت سنسور سطح بسیار بالا
• عملکرد دقیق بدلیل استفاده از وزنه گرانشی

خروجی متنوع به انتخاب مشتری از قبیل :

رله‌ ای (NC.NO) اختصارا DPDTگفته میشود و ترانزیستوری (NPN/PNP)

سوئیچ سطح خازنی وگا VEGACAP66:

از بهترین لول سنج برای صنعت غذایی می باشد و موارد استفاده مکرر در سیلوهای غلات، گندم ،حبوبات، پودر شیر و هرجا که مواد دارای خاصیت خورندگی و سایش نیست.

سوئیچ سطح خازنی وگا VEGACAP64:

مناسبترین لول سوئیچ برای مواد جامد چسبنده مثل قیر

ماکزیمم طول پراب تا 4 متر

سوئیچ سطح دیاپازونی وگا VEGASWING51:

وگا سوینگ 51 کوچکترین و اقتصادی ترین لول سوئیچ دیاپازونی وگا برای تشخیص سطح مایعات می باشد

از بهترین کاربرد ها میتوان به تشخیص سطح مخزن روغن در گیربکس و روتور ها و همچنین مخازن کوچک مایعات مخصوصا مخزن آب اشاره کرد

سوئیچ سطح دیاپازونی وگا VEGASWING61:

لول سوئیچ بسیار کاربردی وگا جهت تشخیص سطح نقطه ای مایعات در مخزن سوخت، مخزن مواد تمیز کننده CIP و مخازن واکنش حلال ها می باشد

سوئیچ سطح دیاپازونی وگا VEGAWAVE61:

بهترین لول سوئیچ سطح جامدات چسبنده و ساینده در سطح جهان قابل استفاده برای جامدات گرانولی و پودری

قابل استفاده در مخازن و سیلو های مواد اولیه

سوئیچ سطح دیاپازونی وگا VEGAWAVE62:

لول سوئیچ دیاپازونی دارای واسط فلکسی مقاوم و انعطاف پذیر برای مواد خام فله و پودری

بیشترین کارایی در مخازن و سیلو های سیمان، مخازن پلی استایرن، مخازن سوخت جامد، سیلو پودر آهک، سیلو گچ، سیلو کربنات و سیلیس

سوئیچ سطح وگا EL4:

بهترین لول سوئیچ سطح برای مخزن رنگ در صنعت خودرو سازی و صنایع رنگ و رزین

منبع

VEGAPULS AIR23

به لطف فناوری راداری وگا پالس، سنسور جمع و جور و اقتصادی AIR 23 مقادیر دقیق اندازه گیری شده را توسط امواج رادیویی ارسال میکند. 

نصب و راه اندازی سنسور راداری پرتابل وگا پالس ایر23 بسیار آسان است و حتی نیاز به کارشناس یا نصاب حرفه ای ندارد.

امروزه اکثر محصولات مقوایی از کاغذهای باطله بازیافتی ساخته می شوند و صنعت بازیافت کاغذ جدیدا بسیار مرسوم شده است از این رو در کارخانه های بازیافت کاغذ، جهت تشخیص مقدار مواد شیمیایی که به عنوان حلال یا چسب بکار برده میشود امری ضروری و مهم است.

لازم به یاداوری است در کارخانه بازیافت کاغذ و مقوا معمولا مواد اولیه در مخازن IBC نگهداری میشود. و این مخازن بعد از مصرف محتویات آن دوباره پر می گردند.

کارخانه بازیافت کاغذ DS Smith در زمینه محصولات کاغذی و خدمات بازیافت فعالیت دارد

در سال 1657 میلادی  در شهر Eerbeek کشور هلند ساخته شده است و یکی از بزرگترین و پیشرفته ترین کارخانه های بازیافت کاغذ و مقوا در اروپا می باشد .

این کارخانه محصولات کانتینری تخته (بوش و گریدهای متوسط) را از 100٪ کاغذ باطله تولید می کند. 

آقای مارکو، هماهنگ کننده فناوری و پشتیبانی محصولات در کارخانه توضیح می دهد: ما سالانه حدود 400000 تن کاغذ و مقوا را بازیافت می کنیم و کاغذ جدیدی از آن تولید می کنیم. 

مشتریان اصلی ما از این کاغذ برای تولید انواع جعبه ها استفاده می کنند. 

مراحل بازیافت کاغذ و مقوا:

فرآیندهای بازیافت کاغذ در چند دهه گذشته به سختی تغییر کرده است. عدل های کاغذ باطله با کمک آب گرم شده و توسط مواد شیمیایی خاص تجزیه و تبدیل به خمیر کاغذ می شود.

سپس تمام ناخالصی ها از پالپ پاک می شوند و الیاف کاغذی تمیز شده در نهایت به دستگاه کاغذ سازی می رسد و در آنجا با سرعت 50 کیلومتر در ساعت به کاغذ جدید تبدیل می شوند. 

مشتریان از این کاغذ برای ساخت جعبه ها و سینی های مقوایی استفاده می کنند. همچنین می توان از کاغذ برای لایه های بیرونی کناف یا قسمت های داخلی درب خانه ها نیز استفاده کرد.
در نگاه اول، فرآیندها بسیار ساده به نظر می رسند، اما مواد خام مختلف باید با دقت بالا اندازه گیری و اضافه شوند. 

به همین دلیل است که چندین مرحله میانی وجود دارد که در آن مواد جامد و مایع و مواد افزودنی وارد فرآیند بازیافت می شوند

ما مواد شیمیایی مختلف را در سیلوها و مخازن ذخیره می کنیم. 

مخازن ذخیره سازی ثابت هر کدام قبلاً به یک سنسور سطح مجهز شده اند و همه سنسورها بهPLC ها متصل شده و عملیات اندازه گیری و کنترل سطح را انجام میدهند.

به این ترتیب ما دقیقاً می دانیم که سطح مصرف مواد چگونه است، بنابراین می توانیم مواد خام را سفارش دهیم تا اطمینان حاصل شود که تولید بدون وقفه ادامه خواهد داشت.

ولی مشکل بزرگ کارخانه بازیافت IBC های سیار جهت تامین مواد شیمیایی خاص در سطح کارخانه بود 

که به علت سیار بودن و نیاز به شارژ شدن نمی توانستیم از سطح سنج های ثابت برای تشخیص مقدار مواد داخل مخازن نصب و استفاده کنیم. ما بیش از 40 ماده شیمیایی مختلف و مواد کمکی را در مخازن IBC  ذخیره می کنیم.  و هر روز در کارخانه راه میرفتیم  تا مقادیر موجود در IBC را به ‌طور دستی تخمین بزنیم «تجارب ما با ابزارهای VEGA که تا کنون استفاده کرده‌ایم، بسیار خوب بوده است. بنابراین، در ماه سپتامبر. در سال 2019، از VEGA پرسیدیم که آیا آنها راه حلی برای IBC ها دارند یا خیر. متأسفانه، ابزار جدید هنوز در مرحله توسعه بود."

حل مشکل تشخیص سطح مخازن IBC بوسیله وگا پالس AIR 23

از جولای 2020 سنسور راداری جدید وگا در کارخانه هلند با موفقیت کار می کند.

 سه سنسور راداری VEGAPULS Air 23 ابتدا به صورت آزمایشی بر روی IBC های قابل شارژ نصب شدند. 

مخازن ذخیره سازی شارژ شونده هر کدام به یک سنسور سطح  VEGAPULS AIR23مجهز شده اند و هرکدام از سنسورهای راداری پرتابل بوسیله فناوری رادیوی بدون سیم کشی خاصی عملیات اندازه گیری و کنترل سطح را انجام میدهند.

به لطف سطح سنج جدید وگا ما دقیقاً می دانیم مواد درون مخازن سیار در چه سطحی هستند و چه زمانی اقدام به شارژ یا تعویض آنها بکنیم.

DS Smith De Hoop BV اولین شرکتی بود که برای تشخیص سطح مخازن IBC را با استفاده از VEGAPULS AIR 23 نظارت و کنترل کرد. 

سنسور تشخیص سطح رادار ایر 23، بی سیم، اقتصادی، انعطاف پذیر و قابل اعتماد هستند  و به سرعت نصب می شوند. مزایای اصلی استفاده از سنسور راداری جدید وگا راه اندازی آسان،  صرفه جویی در زمان و بهره وری در تولید بود.

عملکرد اندازه‌گیری و انتقال داده‌ها (بصورت بی‌سیم) و مصرف انرژی باید کاملاً هماهنگ باشد

 باطری داخلی ترانسمیتر سطح وگا 23 عمر مفیدی تا 10 سال را تضمین می‌کند

سنسور راداری را می توان به طور قابل اعتماد در انواع مختلفی از پوزیشن ها، هر جا که نیاز به اندازه گیری سطوح باشد را نصب کرد و به لطف آداپتورهای چسبنده یا نصب بوسیله تسمه انعطاف پذیر، آنها را به مخازن نصب کرد.

با توجه به فناوری رادار، اندازه گیری را می توان از بیرون انجام داد، بنابراین نیاز به برش و ایجاد سوراخ جهت نصب سنسوربروی مخزن پلاستیکی نیست.

مراحل نصب تنها در چند مرحله ساده انجام می پذیرد و می تواند برای همیشه روی مخزن باقی بماند ویا از روی مخزنی به مخزن دیگر بسرعت انتقال یابد.

حتی زمانی که کانتینرها روی هم قرار می گیرند، سنسور رادار VEGA روی هر مخزن جداگانه، سطح فعلی و موقعیت آن مخزن را بصورت پیوسته در روز ثبت می کند و این داده ها به صورت بی سیم به اتاق کنترل منتقل می شوند

مقادیر اندازه گیری شده توسط سنسور راداری وگا ایر همچنین می توانند از طریق شبکه تلفن همراه انتقال یابد

مراحل نصب :

 فیلم محافظ را بردارید، سنسور را روی آن بچسبانید، کار تمام است. به لطف فناوری رادار 80 گیگاهرتز، VEGAPULS Air23 با آنتن غیر تماسی ، می‌تواند سطح را درست از طریق بالای پلاستیکی مخزن IBC  اندازه‌گیری کند

اتصالات فیزیکی از قبیل فلنج، براکت یا ایجاد رزوه  برای نصب VEGAPULS Air مورد نیاز نیست.

از آنجایی که دستگاه از بیرون سقف مخزن را اندازه می گیرد، نیاز به ساخت سنسور راداری با استفاده از مواد با مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی ندارد. 

نوع ماده داخل مخزن هرچه باشد وگا ایر سطح آنرا براحتی اندازه گیری می‌کند.

مزیت بزرگ دیگر سنسور راداری وگا ایر 23 درجه حفاظت IP68 و IP69K است.

منبع

سنسور فشار مذاب یا سنسور فشار اکسترودر برای تشخیص و کنترل مقدار دما و فشار در دستگاه‌های تزریق پلاستیک کاربرد دارد.

این سنسورها در دونوع ترموکوپل دار (مقدار فشار و دما را همزمان اندازه‌گیری میکنند) و بدون ترموکوپل (فقط مقدار فشار را اندازه‌گیری می کنند) ساخته می شوند

علت استفاده از سنسور فشار مذاب چیست:

ضرورت استفاده سنسور فشار مذاب در صنایع مختلف پلاستیک سازی جهت بالا بردن کیفیت محصولات تولیدشده، کاهش ضایعات، کاهش خسارات وارده به دستگاه و همچنین ایمنی خط تولید الزامی است

کاربرد سنسور فشار مذاب :

در صنایع پلاستیک و پلی اتیلن (تزریق پلاستیک و ظروف پلاستیکی یکبار مصرف) جهت اکسترودرها و همزنها،‌ مخازن روغن، صنایع تولیدمواد غذایی، ماکارونی، تولید پلیکا، تولید پت و درب پلاستیکی نوشابه، کیسه های پلاستیکی، گونی پلاستیکی، ورق های پلاستیکی وپلی کربنات و صنایع نساجی 

تعریف فشار:

عبارت است از نیروی وارد بر سطح

اساس کار سنسور فشار مذاب melt:

ترانسمیتر فشار اکسترودر، پارامتر مکانیکی را به سیگنال الکتریکی تبدیل می کند، در اکثر سنسورهای فشار مذاب در قسمت نوک سنسور از نوعی دیافراگم مقاوم به حرارت و فشار جهت اندازه گیری مقدار فشار استفاده می‌گردد.

در انتخاب سنسور اکسترودر باید به موارد زیر دقت شود :

• دقت سنسور 
• نوع خورندگی ماده یا سیال در ارتباط با سنسور
• گستره‌ی فشار يا محدوده اندازه‌گيری فشار مورد نیاز
• نوع خروجي مورد نياز (خروجی از ترانسمیتر فشار مذاب0V-10V یا 4mA-20mA)
• نوع اتصال به تجهیز که از لحاظ فنی به کانکشن مکانیکی و در زبان عامه به نوع رزوه سنسور معروف است
• کانکتور خروجی (تعداد پین)

شرایط نصب سنسور اکسترودر:

• حتما قبل از گرم شدن دستگاه تزریق پلاستیک سنسور فشار مذاب را در محل مناسب خود نصب کنید
• درموقع نصب بایستی دقت شود تا به نوک سنسور (دیافراگم) ضربه ای وارد نشود
• فشار بیش از حد به انتهای پراب و قسمت آچار خور در زمان نصب باعث شکستن پراب می‌شود

منبع

خطایی مهلک که کسب و کارتان را نابود می‌کند!

سنسورها و تجهیزات ابزاردقیق عمر مفید معینی دارند و برخی تجهیزات مثل دتکتور گاز که عمر سنسور از ‌زمان تولید محدود است، حتی اگر در محیطی با درجه حرارت و رطوبت کنترل شده که حاوی گازهای مضر نیست نگهداری شوند، عمر مفید آنها به مرور زمان کاهش می یابد، بنابراین به جرات می‌توان گفت قطعات یدکی سنسور دتکتور گاز برای نگهداری طولانی مدت مناسب نیستند و باید مدت کوتاهی پس از خرید استفاده شوند.

با درنظر گرفتن توضیحات داده شده و در بهترین حالت اگر سنسور، ترانسمیتر، سطح سنج و لول سوئیچ استوک بدون کارکرد بخریم (که احتمالش 1 درصد است) باز هم ممکن است عوامل محیطی مثل رطوبت، گرد وخاک، ضربه‌های ناخواسته، دما و فشار محیطی عملکرد و کارایی آن سنسور را بسیار کاهش دهد و چند ماهی بیشتر برایمان کار نکند.

حال اگر سنسور موردنظر تعمیری و یا کارکرده باشد، نه تنها خرید آن تجهیز ابزار دقیق اقتصادی و مقرون بصرفه نیست، بلکه به سیستم تولید و در برخی موارد به منابع انسانی ضربه‌های جبران ناپذیری وارد میکند.

این امر باعث وارد آمدن خسارات جانی و مالی از قبیل هزینه‌ی تعمیر و خرید مجدد همان تجهیزات به علت خرابی‌های ناشی از ناکارآمدی سنسور استوکی که در وهله‌ی اول به خاطر صرفه جویی خریداری شده بودند، می‌شود..

ناگفته نماند تاخیر به وجود آمده به خاطر تعمیر یا جایگزینی این تجهیزات استوک یا کارکرده، بسیار بیشتر از ما به التفاوت جنس استوک نسبت به جنس نو و اصلی، به کارخانجات و صنایع ضربه خواهد زد. همین مسئله به خودی خود برای منصرف کردن صاحب هر کسب و کاری از خرید جنس استوک کافیست!

همه ما می‌دانیم شرکت های بزرگ تولید سنسور و تجهیزات ابزار‌دقیق آمریکا و کشورهای صنعتی اروپایی هستند. چرا اروپایی‌ها اجناس استوک استفاده نمی‌کنند و کامیون کامیون تجهیزات استوک و تعمیری‌ شان را با قیمت پایین می‌فروشند؟ جواب بسیار روشن است چون آنها از عمر مفید سنسورها خبر دارند و می‌دانند استفاده از این تجهیزات هزینه‌های چندین برابری به صنایع‌ شان وارد می‌کند.

مثلا نظر شما را به تجربه یکی از مهندسین شاغل در کارخانه تولید شیشه فلوت در زمینه خرید چندین مورد تجهیزات ابزار دقیق استوک جلب میکنم:

در ابتدا جهت تشخیص سطح مخزن بچ شارژر کوره، لول سوئیچ خازنی استوک نصب شده بود. به دلیل ناکارآمدی و خرابی نابهنگام سطح سنج و پایرومتر، آن هم در شیفت شب، ورود مواد اولیه به کوره قطع شده و این موضوع باعث افزایش دمای کوره به بالای 1530 درجه ی سانتیگراد و افزایش انفجاری فشار وارده به کوره شد. این موضوع در نهایت سبب شد در آجرهای نسوز دیواره و سقف کوره ترک ایجاد شود.

نتایج حاصل از حادثه، یک فاجعه‌ی تمام عیار بود. خرابی ایجاد شده منجر به اختلال بیش از 8 ساعته در خط تولید و در پی آن ضرر 250 میلیون تومانی در طی فقط یک شیفت (جدا از هزینه ی جایگزینی تجهیزات!) شد. سوای ضرر مالی، این موضوع سبب ایجاد جو استرس و فشار روانی شدید به پرسنل تولید و بیشتر از آن به واحد ابزار دقیق و مکانیک آن کارخانه شد که بازدهی تولید را حتی تا چند روز بعد از سانحه، دچار اختلال کامل ساخته بود.

اینها تنها بخشی از توجه نکردن به خرید از طرف واحد تدارکات و پشتیبانی خرید یک کارخانه تولیدی را نشان می‌دهد که علاوه بر وقفه در امر تولید، باعث خسارت هنگفت در امر تعمیر و جایگزینی تجهیزات از بین رفته گردید. اینگونه خسارات جانی و مالی جبران ناپذیر، هر کارخانه یا کسب وکار دیگری را که به فکر خرید جنس استوک و ارزان باشد، تهدید می‌کند.

اما چرا خرید و استفاده از تجهیزات ابزار دقیق کارکرده و یا استوک تا این حد خطرناک و غیرعاقلانه است؟ پاسخ ساده است: اکثر اجناس استوک موجود در بازار ایران بصورت تعمیری، رنگ شده و حتی در اغلب موارد تازه سازی شده هستند! این تجهیزات که در اغلب استوک فروشی های بازار تهران و یا شهرستانها در ویترین های رنگارنگشان تزئین شده‌اند، در حقیقت مثال عینی ضرب المثل معروف: طرف گنجشک را رنگ می‌کنه و جای قناری می‌فروشه هستند!

حال، با درک این موضوع که خرید تجهیزات استوک و کارکرده تا چه میزان می‌تواند برای کسب و کار مضر باشد، یک سوال همچنان پاسخ داده نشده است: چگونه میتوان جنس را بصورت اورجینال و تضمینی و نه به صورت استوک و تعمیری خریداری کرد؟ بیایید پاسخ را با هم بررسی کنیم.

در سطح دنیا برندهای معروف و بی نظیری در زمینه تولید تجهیزات ابزاردقیق و سنسور‌ها و ترانسمیتر‌های با کیفیت با بروزترین تکنولوژی‌ها وجود دارند از قبیل:

• اندرس هاوزر Endress+Hauser
• وگا VEGA
• زیمنس Siemens
• یوکوگاوا YOKOGAWA
• اب‌ب ABB
• ویکا WIKA
• اشنایدر Schneider Electric
• هانیول Honeywell
• یاسکاوا Yaskawa
• روزمونت ROSEMOUNT
• و چندین برند معروف دیگر

بررسی چند سوال کلیدی در خرید سنسور و وسایل ابزار دقیق قبل از خرید بسیار ضروری و مفید است

• چه دلیلی و الزامی وجود دارد که می خواهیم محصولی را خرید کنیم؟
• آیا واقعا آن تجهیز مورد نیاز است؟ آیا خرید این تجهیز ابزار دقیق باعث بهبود و بالا رفتن کارایی خط تولید و در نهایت محصول تولیدی خواهد شد؟
• عمر مفید سنسور و تجهیز خریداری شده چقدر است؟
• چه تعداد از آن تجهیز ابزار دقیق بایستی خریداری گردد که بتوان در زمان مقتضی به سرعت آن‌ها را جایگزین کرد؟
• وسایل ابزار دقیق را از چه واسطه‌هایی خریداری کنیم تا بتوانیم از اصالت و مهم‌تر از آن، تاریخ ساخت بروز آن تجهیز اطمینان حاصل کنیم؟

همه و همه این‌ها سوالاتی هستند که ما را در یک خرید اقتصادی و متعاقب آن در نظم بخشیدن به واحد صنعتی مان کمک خواهند کرد.

بارها پیش آمده است که کارفرمایان و مسئولین تدارکات یک کارخانه از خرید متوالی سنسوری، آن هم در یک بازه‌ی زمانی کوتاه، شکایت داشتند و حتی عنوان می‌کردند سنسور خریداری شده از بهترین برندهای موجود در بازار است! غالبا این امر از عدم سازگاری سنسور مدنظر با محیط ناشی می‌شود. مثلا، سنسوری که برای کار در محیط های خنثی طراحی شده است، برای مخزنی خریداری می‌شود که دارای حالت اسیدی است. واضح است این موضوع، باعث کاهش چشمگیر عمر مفید سنسور مربوطه خواهد شد.

در انتخاب هر سنسور و یا تجهیز ابزار دقیق و اتوماسیون، باید به پارامترهای فنی زیر حتما توجه کرد:

• دمای محیط
• فشار محیط
• رطوبت موجود در محیط
• سایش و فرسایش مکانیکی
• نوع متریال سنسور
• خروجی سنسور از چه نوع باشد

لازم به ذکر است علاوه بر این موارد، بهتر است چندین نکته کلیدی و فنی دیگر نیز در نظر گرفته شود تا بتوان مناسب‌ترین سنسور ابزار دقیق را نسبت به شرایط انتخاب کرد. در نتیجه، دریافت مشاوره از یک شرکت قابل اعتماد و باسابقه در این زمینه بسیار حائز اهمیت می‌باشد.

در جهت رفع این کاستی ها و نیز جلوگیری از کلاهبرداری‌های احتمالی، تمام تلاش پرسنل و کارمندان شرکت آداک فرایند سپهر به تامین مستقیم و بی‌واسطه تجهیزات ابزاردقیق و اتوماسیون از برند‌های معروف و صاحب نام جهانی با بروزترین تکنولوژی‎‌ها اختصاص یافته است تا بتوانیم در جهت رفع کمبود و کاستی در خطوط تولید صنایع و کارخانجات ایران عزیزمان گامی رو به جلو برداشته باشیم.

شرکت آداک فرایند سپهر از طریق دفاتر خارجی و ارتباط نزدیک و قوی با تولید کنندگان مطرح تجهیزات ابزار دقیق، این اطمینان را به شما می‌دهد که محصول سفارش داده شده بصورت اورجینال از شرکت تولید کننده تهیه شده باشد و همچنین سال ساخت جدید و بروزی داشته باشد. اما نقطه‌ی تمایز و برتری تجهیزات ابزار دقیق وارد شده توسط شرکت آداک فرآیند سپر، این است که می‌توانید حتی قبل از دریافت تجهیز سفارش داده شده، با استفاده از شماره سریال حک شده بر روی محصول، اصالت کالا - تاریخ ساخت و ارسال (Delivery) و تاریخ تست آن را مستقیما از وبسایت شرکت مادر استعلام نمایید.

کسب و کار شما، لایق بهترین و دقیق ترین ابزارهاست!

نکاتی که در بالا به آنها اشاره شد، می تواند یک راهنمای خرید دقیق برای مسئولین خرید و صاحبان صنایع بوده و به آن ها در انتخاب درست و بجا کمک کند. امید است به قول معروف، هیچگاه در خریدهای خود بی گدار به آب نزنیم!

منبع

دتکتور گاز پروسنس دارای نمایشگر سری PQD برای شرایط بسیار بد محیطی طراحی و ساخته شده است و دارای رنج وسیع سنسور برای تشخیص انواع گازها ، قابل استفاده در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، فولاد و ذوب، نیروگاهی، صنایع شیمیایی، معادن و آب و‌ فاضلاب می‌باشد.

قابلیت اندازه‌گیری مداوم انواع گازها با خیال آسوده

• گازهای قابل احتراق
• گازهای سمی
• گازهای خفه کننده

مقاوم در برابر محیط های بسیار بد صنعتی و محیطی به لطف محفظه‌ی مقاوم

• بهترین متریال بدنه سنسور و قطعات الکترونیکی ساخت کشور آلمان
• بدنه آلومنیومی (IP65) و استیل (IP66) با رنگ اپوکسی
• بدنه سنسور از جنس استیل 316 L SS

نمایشگر OLED با صفحه نمایش عریض که از هر زاویه قابل خواندن است

بهمراه قلم مغناطیسی برای انجام تنظیمات (پارامتر دهی) و کالیبراسیون آسان و سریع

ذخیره سازی وقایع Data Logger

سری PQD تا 250 رویداد را می‌تواند ثبت کند و به لطف باطری داخلی اطلاعات وقایع ذخیره شده و حتی در صورت قطع ولتاز تغذیه از بین نمی‌رود

دارای خروجی یونیورسال از قبیل:

• خروجی سیگنال آنالوگ 4 الی 20 میلی آمپر
• خروجی RS485مد باس MOD BUS
• قابلیت متصل شدن به شبکه صنعتی هارت HART
• قابلیت اضافه شدن رله برد ( 3 رله‌ای) به انتخاب مشتری جهت فعال کردن آلارم هشدار و آلارم خطا Provides 2xAlarms, 1xFault Relay Outputs

حالت Pellistor-Saver

خاموش کردن دتکتور گاز بصورت هوشمند در غلظت بسیار بالای گاز بدلیل بالا بردن عمر مفید دتکتور) چون در سنسورهای پلیستر غلظت بالای گاز عمر دتکتور گاز را بسیار کاهش می‌دهد( و ارسال آلارم هشدار

کاربری مشتری پسند

• دارای محیط تست عملکرد صحیح دتکتور گاز
• خود آزمایی مداوم دتکتور گاز در زمان کار
• تست شبیه سازی همه خروجی‌ها اعم از سیگنال آنالوگ و تست خروجی رله‌ای
• کالیبراسیون بسیار آسان و کم هزینه
• نیاز نداشتن به کالیبراسیون در هنگام خرید چون تمامی دتکتورها از قبل در کارخانه کالیبره شده‌اند
• تنظیم تاریخ اتوماتیک دتکتور گاز جهت کالیبراسیون دوره‌ای سنسور
• تعمیر و نگهداری آسان و امکان تعویض سنسور به لطف قطعات یدکی نامحدود
• و در نهایت کالیبراسیون دتکتور گاز بدون محدودیت فنی

دارای رنج وسیعی از انواع سنسورها بسته به نیاز مشتری

• دتکتور گاز با سنسور پلیستری یا کاتالیزوری
• دتکتور گاز با سنسور اینفرارد
• دتکتور گاز با سنسور الکتروشیمیایی
• دتکتور گاز با سنسور PID
• دتکتور گاز با سنسور نیمه هادی

قابلیت تشخیص انواع گازهای:

• گاز اکسیژن
• گاز هیدروژن
• گاز پنتان
• گاز متان
• گاز بوتان
• گاز مایع
• گاز آمونیاک
• گاز دی‌اکسید کربن
• گاز ایزو پروپان
• گاز اسید اسیتیک
• گاز هیدرو کربن
• گاز اوزون
• گاز فریون
• · گاز اتیلن
• و تشخیص چندین گاز دیگر...

دارای تاییدیه و گواهینامه بین المللی بواسطه اندازه‌گیری دقیق

• دقت 1%
• گواهینامه‌های ATEX - - SIL2 IECEx
• تایید عملکرد اندازه‌گیری مطابق با استاندارد IEC EN 60079-29-1

آسودگی خیال مصرف کننده گان به دلیل کلاس حفاظت یا همان IPبسیار بالا برای استفاده در شرایط محیطی بسیار بد از قبیل: محیط‌های انفجاری، اسیدی و قابل اشتعال

شرکت آداک فرایند سپهر نمایندگی انحصاری دتکتور گاز پروسنس در ایران

کارایی و عمر سنسور یک دتکتور‌گاز که عمداتا در محیط‌‎های خطرناک (گازهای سمی و قابل اشتعال) نصب می‌شوند بسیار ضروری و امری اجتناب ناپذیر است چون از منابع انسانی و مالی حفاظت می‌کند.

حتما باید اطمینان حاصل شود که سنسور دتکتور‌گاز در هرلحظه به درستی کار می‌کنند.

سنسورهای حسگر گاز طول عمر محدودی دارند و عوامل زیادی می توانند بر عملکرد آنها تأثیر بگذارند.

بنابراین، کاربران باید شرایط استفاده از سنسورها را به دقت زیر نظر داشته باشند و در صورت لزوم آماده تعویض سنسورها باشند.

البته تعویض سنسورهایی که هنوز می توانند کار کنند باعث اتلاف وقت و هزینه می شود.

طول عمر سنسور دتکتور گاز از زمان ساخت آنها محدود است. حتی اگر در محیطی با درجه حرارت و رطوبت کنترل شده که حاوی گازهای مضر نیست نگهداری شوند، عمر مفید آنها به مرور زمان کاهش می یابد، بنابراین قطعات یدکی سنسور دتکتور گاز برای نگهداری طولانی مدت مناسب نیستند و باید مدت کوتاهی پس از خرید استفاده شوند.

عمر و عملکرد سنسورها می تواند تحت تأثیر عوامل مختلفی باشد:

• حرارت
• رطوبت
• سایر گازهای موجود در محیط
• عوامل فیزیکی مانند ارتعاش و ضربه
• در صورت تمیز کردن سنسور کثیف با مواد تمیز کننده اشتباه ، باعث آسیب دیدن سنسور می شود.
• آلودگی یا گرفتگی سنسور در اثر گرد و غبار ، ماسه ، روغن یا حتی حشرات مانند عنکبوت
• آلودگی سنسور با ترکیبات شیمیایی مختلف در محیط

برای افزایش عمر سنسور دتکتور گاز چه می توان کرد؟

طول عمر سنسورها بسته به فناوری حسگر مورد استفاده آنها متفاوت است.

به عنوان مثال ، سنسورهای الکتروشیمیایی عمر کوتاهتری نسبت به سنسورهای مادون قرمز(IR) یا کاتالیزوری دارند. علاوه بر این، نوع گازی که باید تشخیص داده شود بر عمر سنسور نیز تأثیر می گذارد.

به طور کلی سنسورهایی که گازهای نادر مانند کلر یا ازن را تشخیص می دهند نسبت به سنسورهایی که گازهای متداول تری مانند مونوکسید کربن و سولفید هیدروژن را تشخیص می دهند عمر کوتاه تری دارند.
سنسورها مانند سایر ابزارها در معرض سایش و فرسودگی ناشی از استفاده قرار می گیرند.

تشخیص صدمه به سنسورهای مورد استفاده در شرایط سخت دشوار است. به همین دلیل تعمیر و نگهداری منظم اولین قانون کلی برای ایمن نگه داشتن و کارکرد صحیح سنسورها است.

تعمیر و نگهداری باید شامل آزمایش عملکرد و کالیبراسیون باشد.

قرار گرفتن سنسورهای کاتالیزوری و الکتروشیمیایی در معرض غلظت بالای گاز می تواند صدمات جبران ناپذیری ایجاد کند.

با این حال، غلظت گاز و زمان قرار گرفتن در معرض آزمایش و کالیبراسیون، به سنسورها آسیب نمی رساند. بنابراین، افزایش آزمایش عملکرد و کالیبراسیون به سنسور آسیبی نمی رساند.

بدون کالیبراسیون و آزمایش نمی‌توان تشخیص داد که سنسور خراب شده است.

تنها راه مطمئن برای آگاهی از عملکرد صحیح سنسور، کالیبراسیون و آزمایش دتکتور‌گاز است.

این مراقبت‌ها همچنین باید به صورت دوره ای در یک برنامه مشخص تکرار شوند.

برنامه ریزی برای تعویض سنسور گاز:

تعویض سنسورها می تواند هزینه بر باشد، بنابراین واحد های فنی تا زمانی که سنسور کارایی خود را حفظ میکند از دتکتورها کار می‌کشند.

بدون در نظر گرفتن عمر مفید سنسور و برنامه نگهداری، دتکتور ها ممکن است به کار خود ادامه دهند ولی در آینده ممکن است کارکنان یا تاسیسات در معرض خطر قرار گیرند.

تعمیرات فوری یا بدون زمان پس از خرابی سنسور نیز هزینه های بالایی را به دنبال دارد.

برنامه ریزی تضمین می کند که سیستم به طور مداوم کار می کند و تعمیرات به موقع و همچنین تامین مواد و مسائل مربوط به قیمت را تضمین می کند.

برای پیش بینی و زمانبندی زمان تعویض سنسور، واحد فنی یا مسئولین کارخانه ها باید عوامل موثر بر عملکرد سنسورهای خود را به دقت زیر نظر داشته باشند.

اینها بر اساس ویژگی های دستگاه های مورد استفاده و همچنین اطلاعات آزمایش و کالیبراسیون منظم انجام شده امکان پذیر است.

به عنوان مثال در تاسیسات پر کردن گازهای قابل انفجار، آشکارساز واقع در منطقه پر کننده نسبت به ناحیه ای که لوله ها در آن قرار دارند در معرض گاز بیشتری قرار می گیرد و عمر آن سریعتر از دیگری به پایان می رسد.

باز هم، آشکارسازهایی که در معرض غلظت بسیار بالای گاز قرار دارند ممکن است نیاز به بررسی و تعویض در اسرع وقت پس از این حوادث داشته باشند.

چنین دانش محیطی نحوه عملکرد تیم های تعمیر و نگهداری را تعیین می کند،که هنگام برنامه ریزی تعویض سنسورها باید این اطلاعات را در نظر گرفت.

با این حال، تعیین کننده اصلی تعویض سنسور نحوه استفاده از سنسورها است. زیرا تکنیک های سنجش و مواد مورد استفاده سنسورها پس از زمان مشخصی به پایان می رسد.

نحوه استفاده از این مورد نیز به متغیرهای زیادی بستگی دارد. هیچ جایگزینی برای نظارت دقیق و نگهداری منظم آشکارسازها وجود ندارد پس هنگامی که نگهداری بدرستی انجام شد، سنسورهای آشکارساز گاز می توانند به مدت طولانی بدرستی کار کنند.

آداک فرایند سپهر به عنوان تامین کننده و یک شرکت فنی و مهندسی ، اطلاعات مفیدی در مورد دتکتور های گاز و علائم خرابی هزاران حسگر را باتوجه به تجربیات چندین ساله ارائه می دهد.

ما از این دانش و تجربه برای اطمینان از ایمنی انسانها و تجهیزات صنعتی استفاده می کنیم.

همچنین این شرکت تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون آشکارسازها را با استفاده از تکنیک هایی انجام می دهد که عمر دستگاه ها را افزایش داده و عملکرد صحیح آنها را تضمین می کند.

نمایندگی فروش انواع دتکتورگاز پروسنس Prosense

شرکت آداک فرایند سپهر نمایندگی تجهیزات ابزاردقیق برند وگا VEGA آلمان

نمایندگی فروش سنسور فشار مذاب اَتک Atek

دفتر تهران: خیابان رسالت، خیابان گنجی، خیابان صفری، پلاک 67
شماره تلفن: 02177809784
واتس‌اپ: 09912504051

نمایندگی تامین تجهیزات ابزاردقیق وگا VEGA آلمان

فروش انواع سطح سنج و لول سوئیچ وگا آلمان

لول ترانسمیتر راداری

از تجهیزات ابزار دقیق، که جهت اندازه گیری سطح بدون برقراری تماس با اجسام بکار می‌رود.

لول سوئیچ خازنی

لول سوئیچ دیاپازونی

از پرکاربردترین تجهیزات ابزار‌دقیق مورد استفاده در صنعت می‌باشد، که برای تشخیص نقاط سطح یا لول(level) مواد جامد و مایعات در مخازن، تانک‌ها و سیلوها کاربرد دارد.

فروش انواع سطح سنج های شرکت وگا ( VEGA) مستقیم از کارخانه وگا آلمان

تامین کننده تجهیزات کنترل مخازن ، تانک ها و سیلوها با برند VEGA ، تامین قطعات بصورت مستقیم از شرکت وگا آلمان

وگا راداری / وگا دیاپازونی / وگا التراسونیک / VEGA CAP / VEGA PULS / VEGA WAVE

انواع لول سوئیچ (لول سنج ، سطح سنج) خازنی | وزنه ای | لول سوئیچ های دیاپازونی | ویبره | راداری و التراسونیک شرکت وگا

همکاری نزدیک با کارخانجات خصوصی و دولتی ، صنایع تولیدی و تبدیلی

مخازن روغن و صنایع تولید مواد غذایی| برنج، شکر،نمک ، خمیر و غلات | صنایع روغن خوراکی| آب معدنی نوشابه سازی| تولید غذای دام و طیور| داروئی

صنایع شیمیایی| رنگ، و مواد شوینده| صنایعی که از مواد دوغ آبی استفاده می کنند| انبارهای مواد شیمیاییارتفاع سنج اسيدها و بازها| حلال های آلی و الكل

صنایع نفت و گاز| پالایشگاه و پتروشیمی | مخازن نگهداری نفت و یا مواد سوختنی| نفت و فرآورده های نفتی گازهای مايع وگرانول های پليمری| تلمبه خانه های خطوط نفت| توربو کمپروسورها 

صنایع تبدیلی| صنایع نساجی| کارخانه پنبه و شیشه| کارخانه کاغذسازی و بازیافت کاغذ | پلاستیک و پلی اتیلن (تزریق پلاستیک و ظروف پلاستیکی یکبار مصرف)

معادن و نیروگاه| معدن زغال سنگ،گچ و آهک | موادمعدنی| پودرهای فلزی و كربن |صنایع سیمان| نیروگاه برق و صنایع فولاد و ذوب

برای انتخاب محصول و آگاهی از مشخصات محصولات وگا VEGA آلمان به سایت آداک فرایند سپهر مراجعه فرمایید.

 

مزایای خرید از شرکت آداک فرایند سپهر :

مشاوره تخصصی در زمینه انتخاب تجهیزات ابزاردقیق وگا تحت نظر واحد فنی وگا آلمان

فروش تجهیزات ابزاردقیق بدون واسطه از کارخانه مادر

تامین تجهیزات ابزاردقیق از برندهای معتبر دنیا

ارسال کالا در سریعترین زمان ممکن

لیست فروش متنوع تجهیزات ابزار دقیق

تامین تجهیزات ابزاردقیق اورجینال با تاریخ تولید جدید نه استوک و نه تعمیری

تضمین اصالت کالا با قابلیت رهگیری از سایت تولید کننده توسط شماره سریال کالا 

شرکت آداک فرایند سپهر نمایندگی تجهیزات ابزاردقیق برند وگا VEGA آلمان

نمایندگی فروش انواع دتکتورگاز پروسنس Prosense

نمایندگی فروش سنسور فشار مذاب اَتک Atek

ترانسمیتر راداری یا همان سطح سنج راداری عمدتا برای تشخیص مقدار موجودی سطح مخازن بکار برده می‌شود بعبارتی هرجا لازم باشد تا اندازه‌گیری بصورت پیوسته انجام شود از ترانسمیتر راداری استفاده می‌شود.

فناوری رادار با استفاده از امواج الکترومغناطیسی EM کار می‌کند از این رو، آنها را می توان به عنوان دستگاه های اندازه گیری سطح مایکروویو نام برد.

اجزای سطح سنج راداری:

• فرستنده با نوسان ساز حالت جامد Transmitter With an Inbuilt Solid State Oscillator
• آنتن رادار Radar Antenna
• گیرنده و پردازنده سیگنال Receiver along with a signal processor and an Operator Interface

نحوه کار سطح سنج راداری بدین صورت است که فرستنده، امواج الکترومغناطیسی را به سطح مواد داخل مخزن ارسال میکند، امواج پس از برخورد با سطح مواد به سمت سنسور باز می‌گردد و پردازنده داخل سطح سنج با توجه به زمان ارسال و دریافت امواج (که به آن زمان پرواز TOF می‌گویند) ارتفاع سطح مواد را دقیقا محاسبه می‌کند.

فناوری اندازه گیری سطح رادار در درجه اول به دو سیستم طبقه بندی می‌شود:

• سطح سنج های راداری غیر تماسی Noninvasive or Non-contact Systems
• سطح سنج های راداری موج هدایت شوند یا تماسی Invasive or Contact Systems

انواع سطح سنج های راداری غیر تماسی

1. فناوری موج پیوسته یا مدولاسیون فرکانس FMCW systems
2. فناوری رادار پالسی Pulsed radar systems

سیستم های رادار مبتنی بر مدولاسیون فرکانس FMCW systems

در این روش با استفاده از یک ماژول الکترونیکی که در بالای مخزن نصب می‌شود(ماژول دارای یک نوسان ساز بوده) که امواج را با فرکانس معین خطی در جهت پایین ارسال می‌کند امواج منعکس شده از سطح مواد به طرف سنسور برگشت داده می‌شود. مدت زمان برگشت این امواج دقیقا متناسب با فاصله سنسور تا سطح مواد هست و نکته قابل توجه اینست که فرکانس امواج ارسالی و دریافتی نیز متفاوت است و اختلاف فرکانسی این دو موج متناسب است با فاصله بین سنسور و سطح مواد که داخل مخزن وجود دارد از این فرکانس جدید می‌توان برای تعیین دقیق سطح مواد استفاده کرد.

مزیت عمده استفاده از سیستم مدولاسیون فرکانسیFMCW که از برترین تکنیک های اندازه گیری سطح در مخازن می‌باشد این است که تداخل و نویزهای داخل مخزن تاثیری بروی امواج راداری منتقل شده ندارند.

سیستم هایFMCWدارای دقت بسیار بالای اندازه گیری است.

سیستم های راداری پالسی

نام دیگر سیستم راداری پالسی به سیستم های زمان پرواز پالس می‌باشد. اصول کار آنها بسیار شبیه به فرستنده های سطح اولتراسونیک است.

سیستم های موج پالس امواج مایکروویو را به سمت مواد داخل مخزن ارسال می کنند. این امواج توسط سطح مواد منعکس می‌شود و توسط همان سنسوری که امواج را ارسال کرده بود، اکنون به عنوان گیرنده عمل می کند، دریافت می شود. تشخیص سطح از زمان پرواز امواج مایکروویو شروع می شود.

می‌توان گفت محدوده توان سیستم های راداری پالسی در مقایسه با سیستم های FMCW بسیار کمتر است. بنابراین، عملکرد آنها تا حد زیادی تحت تأثیر موانع مخزن و مواد داخل مخزن(که دارای دی الکتریک ثابت) می باشد.

در سیستم های راداری پالسی عمل ارسال و دریافت امواج تنها با یک تجهیز انجام می‌گیرد که به آن سطح سنج راداری یا ترانسمیتر راداری گفته میشود

انواع طراحی های آنتن سطح سنج راداری Antenna Designs

آنتن های رادار مورد استفاده برای سیستم های اندازه گیری غیر تماسی در سه طرح اصلی ساخته می‌شوند:

1. آنتن بشقابی سهمی Parabolic dish antenna

2. آنتن مخروطی Cone antenna

3. آنتن کپسولی یا موج باریک Encapsulated antenna

بسته به نیاز و با توجه به عوامل مختلف مانند سازه مخزن، وجود بخار یا کف، تلاطم سطحی و سایر خواص فیزیکی مواد در حال اندازه گیری، می توان از بین این سه طرح آنتن مناسب را انتخاب کرد شایان ذکر است برای مخازن با اندازه قطر کم و یا دارای موانع داخلی متعدد مثل اتصلات آهنی مناسبترین انتخاب آنتن کپسولی است.

در شکل زیر یک آنتن بشقابی را نشان می دهد که تمایل به انتقال سیگنال ها در یک منطقه بزرگتر دارد و در طرف دیگر آنتن بشقابی که معمولاً سیگنال ها را در یک منطقه محدود ارسال و دریافت می کند.

اندازه قطرآنتن رادار نیز در تصمیم گیری اولیه برای مخازن خاص پر اهمیت می‌باشد.

اگر قطر دهانه آنتن بزرگ باشد ، واگرایی امواج بیشتر می‌شود و همچنین خطر انعکاس امواج نامطلوب ناشی از برخورد با دیواره مخزن بیشتر می شود. با این حال، احتمال برگشت موج هدایت شده به سنسور در مورد آنتن های با قطر بزرگ بیشتر است.

از طرف دیگر ، آنتن هایی با قطر آنتن کوچک، سیگنال متمرکز و قوی تری تولید می کنند. بعلاوه، آنها در از بین بردن اختلالات نویز ناشی از سطوح فلزی مسطح و افقی مفید هستند. همچنین زاویه نصب سنسور در آنتن های کوچک اهمیت بالایی ندارد.

سیستم های راداری غیر تماسی با میله باریک:

سیستم های اندازه گیری غیر تماسی اساساً به عنوان سیستم های راداری هوایی شناخته می شوند به آنها معمولاً از یک آنتن شاخ یا یک آنتن میله ای برای ارسال پرتوهای مایکروویو به سطح سیال مورد اندازه گیری استفاده می کنند. سپس این آنتن که در بالای مخزن نصب می‌شود، سیگنال منعکس شده مایکروویو را از سطح سیال دریافت می کنند. یک مدار زمان بندی در سیستم ها گنجانده شده است که زمان پرواز را اندازه گیری می کند، بنابراین فاصله بین آنتن و سطح سیال محاسبه و تعیین می‌شود.

آنتن میله ای باریک امکان نصب در دهانه های ظروف کوچک را فراهم می کند. ثابت دی الکتریک مواد مورد اندازه گیری بسیار مهم است، اگر ثابت دی الکتریک خیلی پایین باشد، می‌تواند به دقت اندازه‌گیری رادار مشکلاتی ایجاد کنند

دلیل این امر این است که میزان انرژی امواج منعکس شده رادار با ثابت دی الکتریک مواد(r) رابطه مستقیمی دارد، امواج راداری در مواجهه با مواد دارای ثابت پایین دی الکتریک بیشتر انرژی امواج رادارها از آن عبور می کند مثلا ثابت دی الکتریک آب برابر است با آب r = 80 که دارای بازتاب بسیار عالی امواج راداری هست.

علاوه بر این، مسائلی مانند نوع سازه های داخل مخزن، رسوبات آنتن و بازتاب موج چندگانه از روکش ها و موانع ممکن است به نتایج نادرستی منجر شود برای از بین بردن این خطاها ، الگوریتم های پیشرفته ای که از منطق فازی استفاده می کنند باید با این فرستنده های راداری ادغام شوند. با این حال ، این الگوریتم ها، تنظیم فرستنده را بسیار پیچیده می کند.

سیستم های راداری تماسی یا موج هدایت شونده Guided-wave radar

برای اندازه گیری سطح مایعات از روش راداری تماسی استفاده می‌شود که به روش GWR معروف است.

در این روش، از کابل(سیم بکسل) یا لوله‌ی نازک استفاده می شود که به عنوان راهنمای موج (موجبر) عمل می کند.

بطوریکه امواج مایکروویو را از قسمت کلگی (سنسور) به لوله نازک یا کابل ارسال کرده و در نهایت از طریق همان لوله یا کابل به سطح مایعات داخل مخزن هدایت می کند.

اساس سیستم تماسی یا موج هدایت شونده برمبنای بازتاب سنجی حوزه زمانی (TDR) است که سالهاست برای سنجش سطح مایعات درچاهها و لوله های جدا کننده نفت خام از آب نمک مورد استفاده قرار می‌گیرد.

یک اسیلاتور TDR بیش از 200.000 پالس انرژی الکترومغناطیسی ایجاد می کند که به سمت موج بر حرکت کرده و به عقب برمی گردد.

ثابت دی الکتریک مواد داخل مخزن (فرآیند) باعث تغییر در امپدانس می شود و موج را به رادار باز می گرداند

از مدت زمان ارسال و دریافت پالس ها برای اندازه گیری سطح مایع استفاده می‌شود. در این روش، نویز پذیری و تخریب سیگنال ارسالی بسیار کمتر است زیرا موجبر بستر بسیار امن و موثری را برای انتقال سیگنال ارائه می دهد.

بنابراین ، اندازه گیری سطح در سیالی که دارای ثابت دی الکتریک بسیار پایینی هستند می تواند به طرز خوبی انجام شود

مزایای اندازه‌گیری بروش موج هدایت شونده:

در این روش اندازه گیری پالس ها از طریق یک راهنما(لوله فلزی نازک – سیم بکسل یا کابل) هدایت می شوند بنابراین عواملی مانند تلاطم سطحی ، کف ، بخار یا ساختار مخزن بر اندازه گیری تأثیر نمی گذارد.

معایب استفاده از رادار موج هدایت شونده:

همیشه این خطر وجود دارد که کاوشگر یا میله ای که به عنوان راهنمای موج استفاده می شود در تماس با مایعات خورنده از بین رفته و اندازه گیری را دچار اختلال کند.

برای رفع این مشکل کاوشگر هایی با جنس فلزات مختلف ساخته شده‌اند مثلا کاوشگر های با جنس هستلوی که دارای مقاومت بیشتری در برخورد با مواد خورنده هستند.

نکات مهمی که در انتخاب رادارهای موج هدایت شونده حتما باید به آنها توجه کرد:

• جنس کاوشگر که بر مبنای خورندگی مایعات داخل مخزن انتخاب می‌شود
• طول میله یا کابل کاوشگر
• محدوده دما و فشار مخزن که تاثیر بسزایی در انتخاب سطح سنج راداری دارد

مزایای سیستم راداری موج هدایت شونده GWR:

• کارایی سیستم موج هدایت شونده 20 درصد بهتر از سیستم راداری غیر تماسی است
• در روش GWR ، امکان تشخیص سطح سیالات دارای ثابت دی الکتریک کمتر از 1.4 را ممکن می سازد.
• همچنین ، این سیستم ها بسته به کاربرد می توانند در دو حالت عمودی و افقی نصب شوند.

• بدلیل استفاده از موجبر (لوله هدایت امواج) مسیر مشخصی برای انتقال امواج راداری دارند
• کارایی سیستم GWR در محیط های دارای بخار، فوم، درجه حرارت بالا و فشار بالا مختل نمی‌شود.
• این سیستم ها می‌توانند در خلاء نیز بدون نیاز به کالیبراسیون مجدد عمل کنند.
• مسائل واگرایی پژواک های کاذب ناشی از برخورد امواج رادار به دیواره های مخازن و موانع در این سیستم وجود ندارد.

در اینجا شما را به خواندن مقاله‌ سطح سنج چیست؟ دعوت میکنم

جمع بندی:

مزایای کلی استفاده از سطح سنج های راداری بشرح زیر است:

تکنیک اندازه گیری سطح بروش راداری تشخیص بسیار دقیق و قابل اطمینانی از سطح مخازن ذخیره سازی و سیلوها ارائه می‌دهد.

عملکرد فرستنده‌های سطح بروش راداری تحت تأثیر بخارات سنگین و عمدتاً سایر خواص فیزیکی سیال تحت اندازه گیری مواد قرار نمی‌گیرد البته به جز خاصیت ثابت دی الکتریک.

اندازه گیری سطح بروش راداری دارای معایب زیر است:

سنسور راداری از قطعات دارای فناوریهای پیچیده و بروز استفاده شده است و طبیعتا این نوع فناوری‌ها گران قیمت هستند

اگر سطح مواد اندازه‌گیری شده بسیار نزدیک به آنتن رادار باشد، معمولاً در دریافت نتایج دقیق اندازه‌گیری با مشکل مواجه می شود. علت این مشکل مدت زمان حرکت امواج راداری و سپس برخورد با سطح مواد و نتیجتا برگشت امواج راداری به سنسور بسیار بسیار سریع است.

ترانسمیتر راداری سطح = سطح سنج راداری = لول ترانسمیتر راداری = لول سنج راداری = ترانسمیتر سطح رادار